CNC刀具磨床通過計算機程序控制，能夠自動完成復雜的刀具磨削過程，從而實現(xiàn)了對刀具幾何形狀和尺寸的精確控制。這種自動化的磨削方式相比傳統(tǒng)的手工磨削，顯著提高了生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。 選擇適合CNC刀具磨床的刀具材料需要考慮多個因素，以確保刀具能夠滿足加工要求并保持較長的使用壽命。以下是一些選擇要點：
1.考慮刀具材料的物理性能：不同的刀具材料具有不同的物理特性，如硬度、耐磨性、耐熱性和導熱性。例如，高速鋼和硬質(zhì)合金是常用的刀具材料，它們具有良好的韌性和抗沖擊性，適用于大多數(shù)常規(guī)數(shù)控機床的加工要求。
2.根據(jù)加工條件選擇：如果加工條件需要刀具具有較高的耐熱性，可以選擇立方氮化硼或陶瓷刀具；而如果需要較好的導熱性，聚晶金剛石PCD或聚晶立方氮化硼PCBN更為合適。
3.考慮化學性能匹配：刀具材料與工件材料的化學相容性也很重要。例如，某些材料可能在特定溫度下與工件發(fā)生化學反應(yīng)，從而影響刀具的性能和壽命。
4.考慮刀具的類型和用途：根據(jù)加工類型，如車削、鉆削、鏜削或銑削，選擇合適的刀具材料。機夾式可轉(zhuǎn)位刀具因其耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等特點，在數(shù)控機床中得到了廣泛應(yīng)用。
5.考慮經(jīng)濟性和成本效益：在選擇刀具材料時，還需要考慮其經(jīng)濟性和成本效益。有時，更昂貴的刀具材料可能提供更長的壽命和更好的加工效果，但從長遠來看，這可能會降低成本。
6.考慮CNC刀具磨床的特點：CNC磨床通常要求刀具具有好的剛性、高精度、抗振及熱變形小，以及快速換刀的能力。因此，選擇的刀具材料應(yīng)能滿足這些要求。
